【제작 사례】X100 #010 WOOD인 ST 픽업【비매품】

네코다마리 공방에서 개최중의 픽업 기획【X100】의 #010의 제작 사례입니다.

X100의 기획에 대해서는 이쪽으로부터 확인해 주세요.

【개발 소화】X시리즈 픽업 100종류의 제작 챌린지【X100】 – 네코다마리 공방 직영 온라인 스토어 (nekodamari.work)

#010 개요

고비가되므로, 새로운 소재로 제작입니다.

우선은 외관은 이쪽이 됩니다.

그런데 실루엣은, 매우 보통의 ST 픽업입니다만 호빈 소재를 이 사진으로 특정할 수 있는 쪽은 상당한 목재 괴상하겠지요.

나무 픽업이 있습니까?

여러분 아시다시피, 기타는 목재로 만들어집니다. (그 외의 재질은 일단 보류에)

그럼 「픽업을 목제로 만드는 것인가?」라고 하면, 목제의 것은 거의 없습니다.

만약 들었던 적이 있는, 본 적이 있는 경우에서도, 「목제 커버가 붙어 있는 픽업」인 ​​것이 거의 아닐까요.

절삭 가공으로 목재를 깎아 목제 커버를 만들고 있다고 생각합니다.

그렇다면 어떤 기타에 관해 있는가 하면 해외 메이커나 국내 메이커의 쇼 모델과 같은 1,000,000엔(100만)을 넘는 하이 엔드의 것에 탑재되고 있는 것이 많습니다.

일반적인 리플레이스먼트(교환 가능 파트)로 조달할 수 있는 일은 별로 없을까 생각합니다.

「커버는 목제이지만, 내용물의 픽업은 언제나 대로」가 세상에 있다면, 「그럼 내용까지 목제의 픽업 만들고 싶어지네요」라는 발상으로 만들었습니다.

나무 픽업은 실제로 사용할 수 있습니까?

기타 메이커가 사용하고 있지 않다는 것은, 다음과 같은 가설이 생각됩니다.

・『목제 호빈으로 만들면 소리가 나지 않는다. 사용할 수 없다」설

・『목제 호빈으로 만들 수는 없지만, 어렵고, 현실적이지 않다』설

・『목제 호빈으로 만들려고 생각한 사람이 메이커 안에 별로 없었을 뿐』설

최초의 「소리가 나오지 않아 사용할 수 없다」설은 생각하기 어렵다고 판단하고 있었습니다. 목재는 절연체이며, 절연 파괴가 일어나는 것과 같은 전압이 걸리는 부품도 아니기 때문에 사용할 수 있다는 발상입니다.

그렇다면 "조사하면 목제 호빈으로 만들 정도의 일을하고있는 사람은 전세계 어딘가에있을 것"이라고 생각할 수도 있기 때문에 소거법으로 "어려운데 제작 가능"이라는 전망 에서 시작해 보았습니다.

사진의 목재의 종류는, 기타의 지판재 등에 사용되는 일도 있는 로즈우드계의 「시탄」과, 애쉬계의 「타모」가 됩니다. 짙은 갈색 쪽이 시탄이고, 노란 듯한 쪽이 타모군요.

그 외에는, 지판재나 목재에도 사용되는 독특한 모양의 「웬지」 「파두크」라든지에서 만들어 보고 있습니다.

제작상의 과제 제작 난이도·목재의 개체차이

그런데, 시작해 보아 아는 점입니다만, 양산에 적합하지 않은 몇개의 점이 발견되었습니다.

・순수하게 제작 난이도가 높음

가공의 요구 정밀도가 꽤 시비아가 됩니다. 무엇보다 수지와 비교하여 목재는 부위에 따라 경도도 되어도 다른 균일하지 않은 재질입니다.

그 때문에, 예를 들면 1번의 핀은 OK에서도, 3번의 핀은 NG라고 하는 일이 일어납니다.

NC 가공에서도 정밀도를 높인 가공 방법이 필수가 될 것 같은 생각이 듭니다.

・목재 특유의 대책 균열・건조

수지와 비교했을 때, 건조에 의한 균열 등의 리스크가 발생합니다. 커버라면 최악 커버를 교환하는 것만으로 좋지만, 내용물이 깨진 경우에는 픽업 단선이 되므로, 이 리스크가 만들지 않는 최대의 이유는 아닐까요.

・목재의 개체차이

이것 또 귀찮은 일에, 기타의 지판재에 사용되는 것 같은 경질인 목재를 사용하려고 하면, 경도의 차이나 건조 정도의 차이등이 가공에 영향을 버립니다. 목재의 눈길뿐만 아니라 가공 방법의 연구도 필요할 것 같습니다.

・사운드의 개체차이

시제품은, 음출도 무사히 되어 있습니다만, 늪 포인트가 발생했습니다…

『시탄』과 『타모』에서는 같은 마그넷, 같은 구리선, 권수로 비교해도 사운드 경향이 다릅니다.

이로부터 『시탄』 중에서도 사운드 경향이 다를 가능성이 있어, 개체차이가 발생해 버릴 가능성이 높은 점도, 메이커로 균일한 제품 개발을 할 때 제외된 포인트가 될 것 같습니다 .

네코다마리 공방의 공략 방법

현재 단계에서 위의 예상되는 위험 중 일부는 지울 수있을 것으로 예상됩니다.

기합으로 어떻게든 할 수밖에 없는 것이, 다음의 2개군요.

・『제작 난이도』의 문제

⇒기합으로 어떻게든 한다. 신규 설비라든지, 제법이라든가.

・『목재의 개체차이』의 문제

⇒ 눈길을 닦고 어떻게든 한다. 매입의 궁리라든가, 건조 처리라든지.

나머지 점에 관해서는 구체적으로 대책을 할 수 있을 것 같습니다.

・『목재의 균열, 건조』의 문제

⇒건조에 의한 균열이 발생하는 프로세스를 생각하면, 「외기의 영향을 받아 나무의 내부의 수분량이 변화했을 때에 일어나는 수축」을 예방할 수 있으면 대책할 수 있습니다.

네코다마리 공방에서는, 포팅 처리에 지판의 보습 보호에 사용할 수 있는 자사제의 밀랍 왁스를 어레인지하면서 이용하는 일이 있습니다.

호빈의 목부에, 미리 침투 보습을 해 두어, 표면 보호 작용이 있는 포팅 처리와 조합하는 것으로, 실용적인 픽업으로서 활용할 수 있다고 전망하고 있습니다.

일반적인 픽업 제작 프로세스에서는 사용하지 않는 방법을 사용하고 있기 때문에, 일반론으로서의 균열에 대한 리스크는, 네코다마리 공방에서는 낮게 할 수 있는 전망입니다.

・「사운드의 개체차이」의 문제

⇒상기와 겹칩니다만, 포팅 처리를 활용해 대응할 수 있는 전망입니다.

개체 차이는 권선 공정에서도 발생할 수 있습니다. 개체차이를 줄이려면 '같은 작용이 있는' '같은 소재로' '같은 처리를 한다' 등 일정한 제법으로 하는 것으로 불확정요소를 줄여가는 것이 필요합니다.

네코다마리 공방이 포팅 처리를 주시하고 있는 이유도, 거기에 있습니다.

기계를 통일해, 감는 방법, 소재를 통일한 픽업을, 같은 작용이 있는 포팅 처리를 실시하는 것으로 일정한 품질을 유지한다고 생각하고 있습니다.

약간 권선 공정에서 오차가 생겼다고 해도 후공정에서 같은 작용을 얻을 수 있는 처리를 할 수 있으면 크게 다른 사운드가 되는 것은 생각하기 어렵습니다.

그 때문에, 제조 오차가 일시적으로 있었다고 해도 제품이 정하는 컨셉이나 방향성으로부터 크게 벗어나는 일이 없는, 안정된 픽업으로서 제공할 수 있습니다.

목재의 개체차이가 있었다고 해도, 방향성이나 컨셉을 제대로 정하고 있으면 같은 테이스트로 즐길 수 있는 픽업으로 하는 것은 가능하다고 생각하고 있는 곳입니다.

그렇다고는 해도, 개체차이를 채우는 것 같은 처리는 기호가 아니기 때문에, 「개체차를 즐길 수 있다」같은 제공의 구조로 해 가야 할까라고, 다방면으로부터 방법을 모색하고 있는 곳입니다.

여담과 정리 #010의 스펙 소개

고비의 #010은 목제 ST 픽업이 되었습니다.

판매 예정이 없기 때문에, 상세 정보는 비기재로 하겠습니다.

교환 가능한 리플레이스먼트 파트로서, 목제 픽업은 재미가 있을까라고 생각하기 때문에, 일찍 제품화하고 싶은 곳이군요.

현상이라면 제작 난이도가 높은 것에 더해, 개체차이가 나기 쉬워져 버리기 때문에, 안정적으로 제작할 수 있는 방법 포함해 연구중입니다.

목재의 종류로 소리의 경향을, 노려서 만들면 더욱 재미있을 것 같습니다.

#010은 연구 목적의 보관에 대해서, 판매 예정은 없습니다. 유사 스펙이 제작된 경우는 판매할 수 있도록 하겠습니다. 기대해 주세요.

#010스펙

대응 기종	ST 타입
호빈 소재	나무 시탄 타모
자석	아르니코 5 플랫 폴 피스
구리선
리드선	크로스 와이어
포팅 처리	로우 노이즈, 미드 강화 포팅 처리
특수 세공
사양
저항값	없음
부속품	없음
보증 내용	비매품에 대하여, 없음
주 기사항	비매품에 대해서, 기재 없음
판매 정보	연구용으로 보관되기 때문에 판매는 없습니다.

뭔가 불명한 점 등 있으시면 부담없이 문의하십시오.

문의 – 네코다마리 공방 직영 온라인 스토어 (nekodamari.work)

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